Цастинг Сервице

Као важан додатак нашем систему прилагођавања целог процеса, технологија ливења остварује једнократно интегрално формирање дебелих металних конструкција, решавајући недостатке традиционалне обраде као што су отпад материјала, слаба чврстоћа спајања и компликоване производне процедуре. Фабрика Ванлуо пружа ОЕМ и ОДМ услуге ливења пуног типа, укључујући услугу ливења у инвестицију, ливење у песак и ливење под притиском за хардвер, механичке додатке, инжењерске делове и компоненте индустријске опреме, испоручујући металне производе високе чврстоће, високе жилавости и сложене структуре за глобалне индустријске купце.

Техничке предности основног процеса и производње

Ми усвајамо зрелу интегрисану технологију производње ливења, опремљену професионалним пећима за топљење, калупима за прецизно ливење, системима за хлађење и опремом за завршну обраду након обраде. Топљењем сирових металних материјала и њиховим изливањем у прилагођене прецизне калупе, производи постижу једнократно интегрално формирање са потпуном и густом металном унутрашњом структуром, без унутрашњих празнина или трагова спајања. Строга контрола температуре и процес хлађења ефикасно избегавају дефекте ливења као што су трахома, порозност и шупљина скупљања. У комбинацији са професионалном технологијом топлотне обраде, укупна структурна жилавост, отпорност на компресију и затезна чврстоћа одливака су знатно побољшани. Накнадна прецизна завршна обрада, бушење, урезивање навоја и површинска обрада осигуравају да тачност димензија и квалитет изгледа готових производа испуњавају међународне индустријске стандарде.

Главни типови процеса ливења

1. Инвестиционо ливење (ливање изгубљеног воска): Процес ливења високе прецизности са глатком површином и високом прецизношћу димензија, погодан за мале и средње прецизне ливење, делове за монтирање сложеног облика и механичке додатке високог стандарда, у основи није потребна секундарна обрада.

2. Пешчано ливење: Погодно за ливење великих размера, дебелих зидова и тешких производа, са ниском ценом калупа и јаком структурном прилагодљивошћу, која се широко користи у великим механичким основама, деловима за повезивање са великим оптерећењем и инжењерским носећим одливцима.

3. ливење под притиском: Високо ефикасан процес формирања ливења под притиском, брза брзина производње, висока конзистенција серије, погодна за масовну производњу средњих и малих стандардизованих делова за ливење, са стабилним изгледом и величином.

Прилагодљив обим обраде

1. Одливци за монтирање за тешке услове: прилагођени ковано ливени интегрисани окови, задебљани блокови ременица, везне базе за тешка оптерећења и прибор за подизање специјалног облика са захтевима за супер оптерећење.

2. Механички делови специјалног облика: Прилагођени шупљи делови дебелих зидова, неправилни структурни носачи, интегрисана седишта за фиксирање и сложени додаци за монтажу који се не могу формирати штанцањем и резањем.

3. Велики инжењерски одливци: Прилагођене базе механичке опреме, инжењерски пратећи делови, одливци опреме и компоненте за индустријско причвршћивање за тешке индустријске сценарије.

4. Нестандардни интегрални делови за формирање: Према цртежима купаца и захтевима узорка, прилагодите све врсте ексклузивних интегралних производа за ливење да бисте решили проблеме структуралне чврстоће састављених и спојених делова.

Применљиви материјали за ливење

Подржава вишеструке материјале за ливење метала индустријског квалитета како би испунили различите захтеве за радним условима: угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик 304/316, ливено гвожђе, нодуларно гвожђе, легура алуминијума и легура бакра. Све сировине се проверавају у погледу хемијског састава и механичких својстава пре производње како би се обезбедила тврдоћа, жилавост и отпорност на корозију одливака у складу са стварним стандардима примене.

Накнадна обрада и површинска обрада

Обезбедите комплетне процесе подршке након ливења на једном месту: уклањање ивица и полирање, прецизна обрада, бушење и урезивање урезака, топлотна обрада (гашење и каљење), електро цинковање, топло цинковање, пескарење, фарбање и пасивизација против рђе. Ефикасно елиминишите дефекте на површини ливења, побољшајте завршну обраду производа и антикорозивне перформансе и побољшајте укупну тачност монтаже и животни век.

Предности основне услуге

1. Интегрално обликовање и висока структурна чврстоћа: Једнократно ливење интегралног калупа без заваривања и спајања, густа унутрашња метална структура, јака отпорност на компресију, отпорност на удар и носивост, није лако деформисати или сломити под великим оптерећењем.

2. Прекините сложена ограничења структуре: Ефикасно решите потешкоће у прилагођавању дебелих зидова, шупљих, специјалних облика и делова за тешке услове који се не могу реализовати ласерским резањем, савијањем и ЦНЦ обрадом једног комада.

3. Разноврсно усклађивање процеса: Флексибилан избор процеса ливења у инвестицију, ливења у песак и ливења под притиском према величини производа, захтевима за прецизност и обиму поруџбине, балансирајући квалитет производа и буџет трошкова купаца.

4. Одлична стабилност шарже: Стандардно изливање калупа и стандардизована контрола процеса обезбеђују доследну величину, перформансе и изглед сваке серије одливака, уз високу заменљивост готових делова.

5. Могућност потпуног прилагођавања: Подржава ексклузивно отварање калупа, прилагођавање цртежа, копирање узорака и подешавање параметара перформанси, испуњавање персонализованих нестандардних захтева за ливење различитих индустрија.

Прилагођени ток процеса

1. Купци обезбеђују цртеже, узорке или захтеве за перформансе
2. Технички тим потврђује процес ливења и шему материјала
3. Развој калупа по мери и производња пробног ливења
4. Инспекција узорка, завршна обрада и потврда купца
5. Производња масовног ливења и ојачање термичке обраде
6. Површинска обрада, прецизна обрада и извозно паковање

ФАК

П1: Која је разлика између услуге ливења и штанцања/ЦНЦ делова?

А1: Ливење је погодно за дебеле зидове, тешке и сложене интегралне структурне делове са већом укупном чврстоћом и бољим интегритетом; штанцање и ЦНЦ су погоднији за танке плоче, високо прецизне и лаке делове. Ми бирамо најприкладнији процес према сценарију употребе вашег производа.

П2: Да ли делови за ливење лако имају трахом и пукотине?

А2: Ми усвајамо прецизан дизајн калупа и строгу технологију контроле температуре, са професионалним поступцима за откривање кварова. Сви готови одливци су без трахома, порозности и пукотина, што обезбеђује стабилне структурне перформансе.

П3: Могу ли се прилагођени ливени делови обрадити прецизним нарезивањем навоја и бушењем?

А3: Да. Подржавамо секундарну ЦНЦ прецизну обраду ливених бланкова, укључујући бушење, урезивање урезака, искошење и равно глодање, како бисмо испунили захтеве за високопрецизну монтажу.

П4: Који је МОК за прилагођено ливење?

А4: Подржавамо пробну производњу малих серија и масовну производњу великих серија. За нове прилагођене калупе, пружамо флексибилне политике МОК како бисмо задовољили различите потребе купаца.

П5: Могу ли се производи за ливење прилагодити за специјалну отпорност на корозију и високе температуре?

А5: Да. Можемо прилагодити специјалне легуре материјале и ускладити професионалне површинске антикорозивне процесе премаза отпорних на високе температуре према радним условима купаца, прилагођавајући се морским, високотемпературним и корозивним окружењима.